高压清洗机的保养周期需根据使用频率、工作环境及设备类型灵活调整。合理的保养能延长电机、泵体等核心部件寿命，避免故障。以下是详细的保养周期规划及操作要点：

一、清洁

合理的清洁维护和保养，会增加您机器的使用寿命，请您定时检查并清理机器。

①检查并清理轮组，去除缠绕物；
②定期清理进水管过滤网，防止杂物过多；
③定期清理进水管、高压管和高压水枪，如需拆下存放，务必将其接头清洁干净，
然后用干净的塑料布/袋封好, 以防沙石等异物进入，防止下次操作时损坏水泵,枪把及喷嘴。
注意：切勿用水管直接冲洗机器，机器为非严密的防水设备，此行为可能会导致您的机器线路短路或电器原件烧毁。

二、保养

①使用合适的容器来收集使用过的机油。
②取下排油口塞，将泵内的机油排空，再拧上排油口塞。
③拧下机油尺，通过加油口添加新油到适当的油位，拧上机油尺即可。
注意：

高压泵首次使用50小时后机油应该全部更换，之后每隔500小时更换一次；机油使用15W-40汽机油；
加注机油时，需要加注到机油液位计刻度的一半以上。

三、电动机的保养

电动机应周期性的保养与维修发现故障及时处理，一般每月进行一次小保养，每年进行一次大保养。
小保养项目有：清擦电动机尘垢，测量绝缘电阻；检查并清擦电动机的接线端子；
检查各固定螺栓和接地线是否牢固；检查轴承的运行声音及润滑情况；检测并清擦起动装置及其绝缘端子。
大保养项目有：全部小保养内容；电动机内容清理和检查，清理定子绕组达到齐整，
无油垢、不裸铜、无匝间短路、相间短路、接地等；检查转子端环、铝条、检修定、转子铁芯。
保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑油脂
（密封轴承在使用寿命期间不必要更换润滑油），运行中发现轴承过热（轴承的温度应该低于95℃）
或润滑脂变质时应及时更换润滑脂。
更换润滑脂时，应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承盖的油槽，然后将润滑脂填充轴承内处圈之间空腔2/3。
当轴承寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，需检查轴承的径向游隙。